高低温循环一体机在生物医药生产控温中应用场景案例解析

高低温循环一体机在生物医药生产中通过准确的温度调节（-80℃至200℃）和快速变温能力，保障了生物活性物质的稳定性与生产效率。

　　一、生产控温中工艺对温控的核心需求

　　宽域温控能力：覆盖常压蒸馏至减压蒸馏的宽温度范围

　　动态响应能力：应对蒸馏过程中沸点漂移需在要求内内完成温度补偿。

　　真空环境适配：在真空度下，需通过冷阱捕集挥发性组分，防止返流污染产物。

　　二、高低温循环一体机的关键技术突破

　　1、复合制冷加热模块

　　复叠式制冷系统：采用串联，低温度可达-80℃，满足低温蒸馏需求。

　　梯度温控算法：在乙醇-水体系蒸馏中，通过PID+前馈控制实现稳定控温，乙醇纯度提升。

　　2、真空-温度协同控制

　　冷阱动态调节：根据真空度自动调整冷阱温度，防止挥发性有机物损失。

　　3、智能工艺优化

　　多阶段程序控温：在中药提取液浓缩中，结合真空度调节，溶剂残留量降低。

　　三、核心应用场景

　　1、细胞培养与生物反应器控温

　　应用场景：CAR-T细胞扩增、疫苗生产、干细胞培养等。

　　技术实现：细胞培养需维持37±0.5℃恒温，高低温循环一体机通过PID算法动态调节夹套循环介质温度，确保细胞活性。

　　2、蛋白质表达与酶催化反应

　　控温需求：酶促反应温度敏感性高。

　　解决方案：通过多段程序控温（SUNDI系列支持5条程序、每程序40段参数预设），实现反应进程的准确调控。

　　3、药物结晶与纯化工艺

　　工艺优化：在抗生素结晶中，采用-15℃梯度降温，使晶型纯度提升。

　　层析柱纯化时，维持洗脱缓冲液恒温。

　　4、中药提取与连续流合成

　　动态控温：中药有效成分（如黄酮类）提取时，通过60℃→80℃分段升温，提取率提升。

高低温循环一体机正推动生物医药生产向准确化、连续化方向升级，其技术迭代将持续突破药物研发与产业化的温度瓶颈。

Chiller化学介质控温机组

product & project 本设备可直接通⼊化学介质并且精准控制温度，作为化学反应前介质的预热、预冷控温。化学介质氢氟酸、硫酸、氨⽔、硝酸、臭氧⽔、盐酸、氢氧化钠等，需要确认浓度、温度是否满⾜ 25000㎡ 生产车间 超3亿 年产值 16000+ 服务客户提供控温解决方案 10℃~+60℃不同介质 温度不同本设备可直接通⼊化学介质并且…

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Chiller冷热双路控温机组

product & project ⽤于120℃高温供热⼲燥，另⼀侧25℃冷却捕集⽤途，轻松搭建由（夹套罐体+冷凝器+负压系统）构建废液回收系统⽤于废液回收升华控温，另⼀侧25℃冷凝捕集整体能效优于4.5 25000㎡ 生产车间 超3亿 年产值 16000+ 服务客户提供控温解决方案 控温范围：-15℃~ +150℃ ⽤于120℃高温供热⼲燥，另⼀侧25℃冷却捕…

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制冷加热循环器HR/HRT

product & project 温度范围：-45℃~250℃，同时具备加热制冷功能;7⼨彩⾊TFT触摸屏图形显⽰，可以同时显⽰温度设定值和实际值，以及超温报警值;⾼效快速，充液简单;保证⾼温情况下迅速降温；可实现250℃到-45℃连续控温;循环管路全密闭处理，⽆油雾和吸⽔情况，保证了实验的安全和导热液的寿命;制冷单元艾默⽣⾕轮压缩机，性能稳定，质量可靠;具有⾃我诊断功能…

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WTD微通道系列

典型应用 product & project 微通道/管式反应器专用 25000㎡ 生产车间 超3亿 年产值 16000+ 服务客户提供控温解决方案 微通道/管式反应器专用 控温范围：-70℃~ +250℃特点：针对微通道反应器持液量少、换热能力强、循环系统压降大特点专门设计开发。 应用：各种反应器蒸馏或萃取系统、实验室、大学、研究所、航空航天…

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