洁净厂房部署 CO₂冷水机，管路保压检漏有哪些操作要点？

洁净厂房部署 CO₂冷水机，其工质侧管路工作压力较高，管路接头、焊缝多，保压检漏是投运前的关键环节。CO₂系统压力等级高，保压检漏既要验证密封性能，又要兼顾洁净车间施工环境与安全操作规范。本文整理洁净厂房 CO₂冷水机管路保压检漏的操作要点。

一、保压检漏操作要点对照表

操作环节	要点说明	注意事项
检漏气体选择	采用干燥洁净氮气保压	避免普通压缩空气带入水分油污
保压压力分级	按规范分级升压，分级保压观察	防止一次性高压冲击损害密封
检漏介质选择	先用氮气粗检，再用检漏仪精确定位	区分大面积漏点和微漏点位
洁净环境管控	施工区域局部隔离，控制颗粒扩散	保护洁净车间环境
压力记录保存	记录分级保压数据，形成检漏台账	便于后续运维追溯对比

二、各环节操作详细说明

检漏气体与保压分级

选用干燥洁净氮气作为保压气源，避免普通压缩空气中的水分、油污进入高压管路内部。按设备规范设定分级压力，先升低压保压观察，再逐级升至设计压力，分级确认各压力段密封状态。 分级升压可降低接头、焊缝承受的压力冲击，便于识别各阶段泄漏点位。

粗检与精确定位结合

分级保压阶段，使用皂液或听声法做粗检，排查明显漏点；完成粗检后，使用检漏仪对焊缝、接头做精确定位，识别微漏点位。 微漏目视不易发现，需要借助检漏仪器完成判定。

洁净车间施工管控

管路打压、检漏作业在洁净车间内开展，搭建局部围挡，控制作业产生的颗粒扩散。检漏液体选用适配洁净环境的产品，检漏完成后清理现场，避免残留物污染车间。 保压合格后，管路接口封堵，防止车间粉尘再次进入高压管路。

压力记录与台账管理

完整记录分级保压压力、保压时长、检漏结果，形成检漏台账。该台账作为设备投运基线，后续运维做压力对比分析时参考。

总结

洁净厂房 CO₂冷水机管路保压检漏，选用干燥洁净氮气分级保压，结合粗检与检漏仪精确定位，管控洁净施工环境，完整留存压力记录。确保高压管路密封可靠，满足洁净厂房部署要求。

FAQ

Q：CO₂系统压力高，可以直接一次打到设计压力吗？

A：建议分级升压保压，避免高压冲击造成密封件瞬时损伤。

Q：普通压缩空气可以作为保压气源吗？

A：不建议，压缩空气含水含油，会污染高压管路内部。

Q：保压合格后，还需要封堵管路接口吗？

A：需要，防止洁净车间粉尘在后续等待期进入管路。