材料老化测试中的SUNDI高低温循环一体机

2026 年 5 月 15 日行业新闻测试腔体控温130

材料老化测试常用于评估材料在不同温度条件下的性能变化，应用场景包括高低温循环、恒温保持、低温冲击、热稳定性测试、电子器件环境模拟、复合材料温度验证等。不同材料在温度变化过程中可能出现尺寸变化、硬度变化、导电性能变化、机械性能衰减或表面状态改变，因此测试过程需要相对稳定、可记录的温度条件。对于研发验证、中试评估和质量检测场景而言，配置合适的制冷加热控温系统，有助于提高测试过程的可控性和数据参考价值。

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无锡冠亚SUNDI高低温循环测试一体机采用制冷与加热一体化设计，可用于材料老化夹具、测试平台、热沉板、测试腔体、外部换热单元等设备的温度管理。系统通过导热介质循环方式与测试端进行换热，可根据测试程序完成升温、降温和恒温控制。设备温度范围支持-120℃~350℃，传热介质控温精度可达±0.5℃，可根据材料测试条件、负载大小和控温要求进行配置。

在材料老化测试中，被测件尺寸、重量、材质、热容量和换热接触方式都会影响升降温速度。若被测件重量较大，材料自身热容量较高，设备需要配置相匹配的制冷量和加热功率；若被测件与热沉板接触面积较小，换热效率可能受到影响，需要通过优化夹具结构、增加接触面积或调整导热方式来改善温度传递。对于形状不规则的样品，还需要结合实际安装方式确认温度测量点和控温反馈位置。

如果测试采用热沉板控温方式，选型时建议提供热沉板重量、尺寸、材质、换热面积、流道设计、管径尺寸和接口要求。热沉板重量和材质可用于估算热容量，流道设计和管径尺寸会影响导热介质流量、循环压力和换热效率。如果热沉板流道较长、管径较小或压降较大，需要同步评估循环泵压力，避免循环不足影响测试端温度响应。

若材料老化测试在真空腔体内进行，还需要考虑真空环境下换热方式的变化。真空环境中空气对流换热较弱，温度传递更多依赖接触导热和辐射换热。因此，腔体冷却或热沉板控温方案需要结合腔体容积、尺寸、材质、壁厚、内部热源、样品摆放方式和目标降温时间进行评估。若腔体容积较大，例如1200L测试腔体，还需结合腔体结构和实际换热路径进行制冷量计算。

材料老化测试选型时，建议用户提供被测件尺寸、重量、材质、换热面积、目标温度范围、控温精度、升降温速率、测试周期、夹具结构和现场安装条件。如果测试过程中需要进行多次高低温循环，还需要确认循环次数、每个温区的保温时间、升降温时间要求以及数据记录方式。对于长期运行测试，系统稳定性、维护便利性和运行数据记录功能也需要纳入方案考虑。

在低温测试中，设备低温端建议比目标温度低约15℃进行配置，以便覆盖管路、换热器、热沉板和测试夹具之间的温度损耗。例如，测试端目标温度为-40℃时，设备低温能力可按约-55℃进行方案评估。这样有助于设备在实际工况中更好地接近测试端温度要求。

SUNDI高低温循环测试一体机可配合测试程序运行，为材料老化测试提供连续温度变化条件。通过合理匹配温度范围、制冷量、加热功率、循环压力、导热介质和测试夹具结构，可帮助用户建立稳定、可追踪的材料温度测试流程，适用于材料研发、可靠性验证、电子器件测试和工艺评估等应用场景。