冷却器江苏厂家常见问题及解决方案

2025 年 12 月 18 日行业新闻闭式冷却水系统30

　　冷却器作为实现热量交换、维持设备温度稳定的关键设备之一，广泛应用于工业生产、实验研发等领域。在长期运行过程中，受介质特性、操作方式、环境因素等影响，冷却器易出现各类问题，若未及时处理，可能导致换热效率下降、设备损坏，甚至影响整体生产或实验流程。

　　一、换热效率下降问题

　　换热效率下降是冷却器运行中的高频问题，表现为冷却后介质温度高于设定值，无法满足目标对象的降温需求，其成因与解决方案可从介质、换热部件、运行环境三方面展开分析。

　　换热效率下降通常由介质状态、部件状况及运行环境三方面问题导致。冷却介质长期使用后可能因污染、变质或液位不足，导致导热性能降低或循环量减少。换热器表面易附着水垢、油污、灰尘等杂质，形成隔热层阻碍传热，同时管路内杂质沉淀也会影响流量。风冷式设备若处于高温、多尘或通风不佳处，散热效果会变差；水冷式设备则可能因冷却水供应不足、水温偏高或滤网堵塞，导致热量无法排出。

　　提升换热效率需从介质管理、部件清洁及环境因素三方面着手。应定期检查冷却介质状态，一旦发现浑浊、变色或异味，立即停机更换，并在更换前冲洗管路。需按标准加注新介质，并适时添加专用添加剂以维持其导热性能。同时，应根据冷却器类型定期清洁换热部件，风冷式设备定期清理散热片灰尘，油污严重时可用中性清洁剂辅助；水冷式设备定期清洁进口滤网，并根据使用周期拆解换热器，用除垢剂清洁内部水垢，之后用清水洗净。此外，还需优化运行环境，将冷却器置于通风良好、干燥整洁的位置，远离高温与粉尘源。风冷式设备周围应预留充足散热空间，确保进出风口通畅；水冷式设备则需保证冷却水供应稳定，以保障换热效果。

　　二、介质泄漏问题

　　介质泄漏不仅造成资源浪费，还可能腐蚀设备、污染环境，甚至引发安全风险，常见泄漏位置包括管路接头、密封件、换热器焊缝等，需针对性排查与处理。

　　泄漏问题主要源于密封失效、部件损伤及操作压力异常。密封件长期受温度与压力变化影响，易老化、变形或开裂，导致介质从管路接头、阀门等部位渗出。安装时接口未对齐、紧固不均，或运行中受振动、碰撞影响，也可能造成管路接头松动；若换热器焊缝存在问题或长期被腐蚀，同样可能发生渗漏。此外，操作不当如启动时压力骤升或运行中超压，也可能使薄弱部位损坏，从而引发泄漏。

　　解决泄漏问题需从密封件更换、部件维修和规范操作三方面入手。应定期检查并更换老化或破损的密封件，同时确认管路接头和阀门是否紧固，按标准扭矩均匀施力，避免损坏接口。对于出现裂缝的管路，可根据材质进行维修，严重时需更换管路；换热器焊缝渗漏，需停机补焊并重新进行压力测试。操作上应遵循逐步升压原则，启动时先使介质平稳循环，运行中实时监控压力，一旦异常需立即排查并调整，确保系统压力始终处于额定范围内。

冷却器的常见问题多与使用操作、日常维护、部件状态相关，及时排查问题成因并采取针对性解决方案，是保障设备稳定运行的关键。在实际管理中，通过科学的故障处理与规范的日常管理，可延长冷却器使用周期，保障其在生产与实验中的可靠运行。